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    伴随近几年信息化建设项目的大力推展,许多大型的智能张拉机应用于实际的工程建设中,取代了以往靠人工操作,更大限度的提高了生产效率,同时,为了更好的实现真正意义上的生产信息化,通过目前网络来整合分散的生产信息。达到统一收集、统一管理、统一分配和统一监督。我公司研发的张拉机数据管理系统由数据提取、数据发送、数据接收、数据储存、数据分析、数据展示功能模块组合完成,通过加装在梁场数据实时提取终端,实时将张拉机的生产数据提取出来发回到服务端进行备份处理。服务器端可以通过分析处理后数据,用户可通过IE浏览器查看当前每个张拉机,压浆机生产的实时数据。

    系统特点

    桥梁预应力智能张拉技术利用计算机控制技术,实现了预应力张拉全过程智能化,不需要人工开泵、人工手动测量伸长值的张拉工艺。

    桥梁预应力智能张拉技术具有张拉力到位,同步精确,自动控制张拉应力、加载速率、停顿点、持荷时间等要素,自动采集并校核伸长值误差。能够有效杜绝人为因素干扰,保证桥梁预应力张拉施工质量符合规范和设计要求。

    智能张拉,压浆技术主要功能

    1、精确施加应力

    数控张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值,将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第二款规定"张拉力控制应力的精度宜为±1.5%"。)

    2、及时校核伸长量,实现"双控"

    系统传感器实时采集钢绞线数据,反馈到计算机,自动计算伸长量,及时校核伸长量误差是否在±6%以内,实现应力与伸长量"双控"。(《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定"预应力筋采用应力控制方法进行张拉时,应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%"。)

    3、对称同步张拉

    一台主机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉,实现"多顶同步张拉"工艺。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第1款规定"各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%"。)

    4、规范张拉过程,减少预应力损失

    实现了张拉程序智能控制,不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求,避免或大 幅减少了张拉过程中预应力的损失。(《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定"保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟)"。)

    5、自动生成报表杜绝数据造假

    自动生成张拉,压浆记录表,杜绝人为造假的可能,可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程,提高了工作效率。

    6、远程监控功能

    实现远程监控功能,方便质量管理,提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台,能实时进行交互,突破了地域的限制,及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况,实现"实时跟踪、智能控制、及时纠错"。

    现在致电 029-88765296 OR 查看更多联系方式 →

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